緊固件加工工藝對于避免表面缺陷的重要性
（1）35K鋼法蘭盤螺母冷鐓開裂
35K鋼六角法蘭面螺母毛坯件，采用經(jīng)退火拉拉拔盤條材料冷鐓制成，成形后螺母法蘭面開裂。經(jīng)檢查35K盤條性能和表面質(zhì)量良好，造成開裂的原因是螺母法蘭面冷鐓變形量過大，螺母冷鐓時開裂，見圖7-34和圖7-35。
圖 7-34 冷鐓開裂形貌 圖7-35 冷鐓開裂形貌
（2）20鋼卡箍產(chǎn)品折疊缺陷
20鋼卡箍產(chǎn)品因加工不當(dāng)產(chǎn)生橫向和縱向折疊，見圖7-36和圖7-37。
圖7-36 卡箍折疊缺陷 圖7-37卡箍折疊缺陷
（3） 螺栓光桿處的橫向缺陷
30CrMnSiNi2鋼螺栓使用一段時間后拆下定檢，經(jīng)磁粉探傷檢測，發(fā)現(xiàn)螺栓光桿部位有吸附磁粉現(xiàn)象，沿圓周方向存在不同程度的磁粉顯示，見圖7-38。
把吸附磁粉的螺栓制成金相試樣，發(fā)現(xiàn)吸附磁粉處有深約0.05～0.08㎜的機(jī)械損傷，分析為在加工過程或裝配過程造成，見圖7-39。
圖7-38光桿處沿圓周方向磁粉顯示 圖7-39 吸附磁粉處的缺陷
（4） 45鋼螺栓滾絲開裂
45鋼螺栓，頭部經(jīng)熱鍛成型，螺栓滾絲后整個滾絲部分開裂，開裂處粗糙，存在一些疏松缺陷，有過燒的特征，見圖7-40。
圖7-40 熱鍛螺栓滾絲開裂形貌
（5）SWRCH35K鋼六角頭螺栓頭部弧形開裂
SWRCH35K鋼六角頭螺栓冷鍛工藝不當(dāng)造成頭部發(fā)生弧形開裂，見圖7-41。
圖7-41 螺栓頭部弧形開裂形貌
（6）自鎖螺母收口端面裂紋
30CrMnSiA鋼自鎖螺母加工工序為：六角棒機(jī)加工→收口→熱處理（淬火回火）→噴砂→表面處理。硬度要求HRC30～36。成品檢查發(fā)現(xiàn)螺母收口端面開裂，見圖7-42。金相組織觀察發(fā)現(xiàn)端面有多條不規(guī)則裂紋，開裂原因是因自鎖螺母收口端錐角大，收口端面處收口尺寸小，在收口應(yīng)力作用下端面開裂，見圖7-43。
圖7-42螺母收口端裂紋形貌 圖7-43螺母收口端裂紋形貌
（7）GH4037高溫合金偏心襯墊點狀缺陷
GH4037高溫合金偏心襯墊工序檢查時，發(fā)現(xiàn)襯墊的一個端面有大小不一的點狀凹坑缺陷，不均勻分布在端面外圓，另一端面沒有缺陷。該襯墊為車加工，由于是偏心，加工難度大，車加工前無點狀凹坑缺陷，車加工后產(chǎn)生，分析為車加工的為工藝缺陷，見圖7-44。
圖7-44 端面外圓分布的點狀缺陷
（8）30CrMnSi鋼自鎖螺母裝機(jī)開裂
30CrMnSi鋼自鎖螺母在裝機(jī)后檢查發(fā)現(xiàn)在安裝邊收口端開裂，見圖7-45。
故障件拆卸檢查，故障螺母收口端面倒角呈尖角，從開槽處裂開變形，分析認(rèn)為故障螺母硬度較高，收口工藝尺寸過大、收口端倒角過大，在裝配應(yīng)力的作用下開裂，見圖7-46。
圖7-45 裝配后開裂形貌 圖7-46 螺母的開裂形貌
（9） 2Ａ01鋁合金鉚釘鉚接開裂
2Ａ01鋁合金鉚釘在裝配鉚接過程中，部分鉚釘鐓頭開裂。原因是鉚釘淬火保溫時間長，造成顯微組織不正常，晶粒粗大，導(dǎo)致裝配鉚接時開裂，見圖7-47。
圖7-47 開裂鉚釘形貌
（10） 四角螺母鍛造裂紋
四角螺母由于鍛造工藝不當(dāng)，成型時表面產(chǎn)生穿透性鍛造裂紋，見圖7-48。
圖7-48 螺母鍛造裂紋形貌
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