- [檢測百科]分享：空壓機曲軸斷裂原因2025年09月03日 13:26
- 某空壓機曲軸發(fā)生斷裂現(xiàn)象。采用宏觀觀察、化學成分分析、掃描電鏡分析、力學性能測試、金相檢驗等方法對曲軸斷裂的原因進行分析。結(jié)果表明：曲軸R處的硬度偏低、尺寸偏小、存在明顯的機械加工車刀紋，導致曲軸R處的疲勞強度偏低，產(chǎn)生了應力集中，萌生了疲勞裂紋，在交變載荷的作用下，曲軸發(fā)生疲勞斷裂。
- 閱讀（1219） 標簽：
- [檢測百科]分享：在用埋地煤層氣輸送管道泄漏原因2025年09月03日 12:59
- 某在用埋地煤層氣輸送管道發(fā)生泄漏事故。采用宏觀觀察、化學成分分析、金相檢驗、力學性能測試、X射線衍射分析、掃描電鏡及能譜分析、外防腐層性能測試等方法對管道泄漏的原因進行分析。
- 閱讀（421） 標簽：
- [檢測百科]分享：某330 MW電站鍋爐皮帶給煤機驅(qū)動滾筒軸斷裂原因2025年09月02日 14:29
- 某330 MW鍋爐在運行過程中皮帶給煤機滾筒軸發(fā)生斷裂現(xiàn)象。采用宏觀觀察、掃描電鏡分析、化學成分分析、力學性能測試、金相檢驗等方法對滾筒軸的斷裂原因進行分析。
- 閱讀（860） 標簽：
- [檢測百科]分享：鋁合金構(gòu)件開裂原因2025年08月28日 11:13
- 某海裝用7系鋁合金構(gòu)件在焊縫附近出現(xiàn)裂紋。采用宏觀觀察、化學成分分析、掃描電鏡及能譜分析、金相檢驗等方法對構(gòu)件開裂的原因進行分析。
- 閱讀（1117） 標簽：
- [國檢動態(tài)]邀請函 | “顯微觀察及失效分析”技術(shù)論壇—蘇州站2025年08月11日 10:26
- 在追求卓越品質(zhì)的制造新時代，材料微觀結(jié)構(gòu)的精準把控與失效根源的深度剖析，已成為企業(yè)提升產(chǎn)品可靠性、保障安全運行的核心競爭力。為助力廣大企業(yè)和科研機構(gòu)突破技術(shù)瓶頸，國檢檢測攜手特魯利，誠摯舉辦”顯微觀察及失效分析技術(shù)論壇——蘇州站”，聚焦“金相質(zhì)控?質(zhì)勝未來”。
- 閱讀（966） 標簽：
- [檢測百科]分享：古代青銅器選擇性腐蝕機理及其內(nèi)純銅組織的成因2025年08月07日 10:22
- 通過金相顯微鏡、掃描電鏡能譜儀（SEM-EDS）對山東地區(qū)青銅文物樣品開展研究，發(fā)現(xiàn)銅鏡類樣品中α相優(yōu)先腐蝕現(xiàn)象較為常見，非銅鏡類樣品則多表現(xiàn)為δ相優(yōu)先腐蝕，少數(shù)樣品中兩類腐蝕同時存在。
- 閱讀（332） 標簽：
- [檢測百科]分享：銅管折彎軟連線端子異常磨損原因2025年08月04日 10:39
- 某軟連線兩端壓接固定端子在使用一段時間后，其折彎端子出現(xiàn)異常磨損現(xiàn)象，采用宏觀觀察、化學成分分析、金相檢驗、掃描電鏡和能譜分析、力學性能測試、有限元分析等方法對異常磨損原因進行分析，提出了延長軟連線端子壽命的方法。
- 閱讀（338） 標簽：
- [檢測百科]分享：某余熱鍋爐高溫過熱器集箱角焊縫開裂原因2025年08月04日 10:32
- 某燃氣輪機余熱鍋爐高溫過熱器集箱角焊縫發(fā)生開裂現(xiàn)象，采用金相檢驗、力學性能測試等方法分析了焊縫開裂的原因。
- 閱讀（306） 標簽：
- [檢測百科]分享：高壓渦輪二級導葉開裂原因2025年08月04日 10:15
- 某航空發(fā)動機高壓渦輪二級導葉材料為DD6單晶高溫合金，試車后分解檢查發(fā)現(xiàn)1件二導葉盆進氣邊附近下緣板處開裂。采用宏觀觀察、掃描電鏡和能譜分析、金相檢驗等方法分析了導葉開裂的原因。
- 閱讀（740） 標簽：
- [檢測百科]分享：20圓鋼表面缺陷產(chǎn)生原因2025年08月01日 11:13
- 某20圓鋼表面出現(xiàn)缺陷，采用宏觀觀察、氧氮氫分析、化學成分分析、金相檢驗、掃描電鏡和能譜分析等方法對該鋼表面縱向裂紋缺陷的產(chǎn)生原因進行了系統(tǒng)性分析。
- 閱讀（649） 標簽：
- [檢測百科]分享：核電廠疏水系統(tǒng)用304不銹鋼彎管開裂原因2025年08月01日 10:04
- 某電廠汽輪機旁路排放系統(tǒng)疏水器出口處不銹鋼彎管外彎側(cè)發(fā)生開裂現(xiàn)象，導致蒸汽泄漏。采用宏觀觀察、掃描電鏡分析、化學成分分析、金相檢驗、硬度測試等方法對彎管的泄漏原因進行分析。奧氏體不銹鋼具有優(yōu)良的成型性和焊接性，容易被制成不同形狀或尺寸的產(chǎn)品，且不會影響不銹鋼的強度或耐用性。
- 閱讀（464） 標簽：
- [檢測百科]分享：軌道車輛抗側(cè)滾扭桿軸斷裂原因2025年08月01日 09:53
- 某型號軌道車輛抗側(cè)滾扭桿軸在生產(chǎn)過程中發(fā)生斷裂現(xiàn)象，斷裂發(fā)生在熱處理后的矯直工序。采用斷口分析、金相檢驗、力學性能測試、原材料分析等方法對扭桿軸的斷裂原因進行分析。結(jié)果表明：淬火時加熱溫度過高是扭桿軸脆性斷裂的主要原因，而回火時間不充分、組織轉(zhuǎn)變不充分，以及應力未得到消除是扭桿軸斷裂的另一個重要原因。
- 閱讀（860） 標簽：
- [檢測百科]分享：膜盒組合件泄漏原因2025年07月30日 10:57
- 某膜盒組合件在壓力循環(huán)試驗過程中發(fā)生泄漏現(xiàn)象，采用宏觀觀察、掃描電鏡分析、化學成分分析、金相檢驗和硬度測試等方法分析了膜盒組合件的泄漏原因。
- 閱讀（558） 標簽：
- [檢測百科]分享：不銹鋼翼閥斷裂原因2025年07月30日 10:05
- 某催化裂化裝置旋風分離器S30409不銹鋼翼閥在服役時發(fā)生斷裂事故，采用化學成分分析、金相檢驗、力學性能測試、斷口分析、能譜分析等方法對翼閥斷裂原因進行分析。
- 閱讀（253） 標簽：
- [檢測百科]分享：TA15鈦合金冷軋板淺表微裂紋缺陷的滲透檢測2025年06月27日 14:14
- 鈦及鈦合金作為結(jié)構(gòu)金屬，廣泛應用于飛機發(fā)動機和飛機結(jié)構(gòu)件的制造中，但國內(nèi)外針對TA15鈦合金冷軋板制成的滾筒零件滲透檢測最優(yōu)檢測方法及靈敏度推薦方面的研究較少。為此采用著色滲透檢測和不同靈敏度熒光滲透檢測方法，對TA15鈦合金冷軋板淺表微裂紋缺陷進行檢測，并對其檢測結(jié)果進行對照分析，結(jié)合裂紋缺陷的金相微觀檢查結(jié)果，給出了最優(yōu)檢測方法和靈敏度。
- 閱讀（817） 標簽：
- [檢測百科]分享：超高強度鋼安裝軸開裂原因2025年06月25日 14:12
- 材料為30CrMnSiNi2A超高強度鋼的飛機前起落架安裝軸在使用一段時間后，經(jīng)磁粉檢測發(fā)現(xiàn)在安裝軸端頭支撐面附近的R角周向有多處裂紋。采用宏觀觀察、掃描電鏡及能譜分析、金相檢驗、硬度測試、化學成分分析等方法對安裝軸開裂的原因進行分析。結(jié)果表明：該安裝軸的開裂性質(zhì)為脆性開裂，安裝軸的R角根部表面轉(zhuǎn)角區(qū)經(jīng)磷化處理以及表面鍍鉻處理后，產(chǎn)生了早期氫脆裂紋；安裝軸在大修安裝后受力狀態(tài)改變，裂紋發(fā)生疲勞擴展，最終導致安裝軸開裂。
- 閱讀（828） 標簽：
- [檢測百科]分享：某火電廠超臨界汽輪機組25Cr2MoVA鋼螺栓斷裂原因2025年06月25日 12:36
- 某火電廠330 MW超臨界汽輪機組汽輪機低壓缸內(nèi)缸結(jié)合面螺栓在運行過程中發(fā)生斷裂。采用宏觀觀察、化學成分分析、金相檢驗、力學性能測試、掃描電鏡及能譜分析等方法對螺栓斷裂的原因進行分析。
- 閱讀（976） 標簽：
- [檢測百科]分享：淀粉離心機轉(zhuǎn)鼓開裂原因2025年06月24日 10:55
- 某淀粉離心機轉(zhuǎn)鼓鼓底表面出現(xiàn)裂紋。采用宏觀觀察、化學成分分析、掃描電鏡及能譜分析、金相檢驗等方法對該離心機轉(zhuǎn)鼓開裂的原因進行分析。結(jié)果表明：轉(zhuǎn)鼓內(nèi)表面在加工過程中未圓滑過渡，導致溝槽部位產(chǎn)生應力集中，在腐蝕性氯離子的作用下，轉(zhuǎn)鼓發(fā)生了應力腐蝕開裂；轉(zhuǎn)鼓材料組織中析出了硬脆的σ相，析出相周圍局部存在貧鉻區(qū)，進一步促進了裂紋的擴展。
- 閱讀（641） 標簽：
- [檢測百科]分享：船用發(fā)動機Z40CSD10鋼排氣閥斷裂原因2025年06月24日 09:30
- 某船用發(fā)動機Z40CSD10鋼排氣閥在服役約18 000 h后發(fā)生斷裂。采用宏觀觀察、化學成分分析、掃描電鏡及能譜分析、力學性能測試、金相檢驗等方法分析了排氣閥斷裂的原因。結(jié)果表明：該排氣閥斷裂性質(zhì)為疲勞斷裂，斷裂起源于排氣閥閥盤的腐蝕坑處，斷裂排氣閥因長時間接觸高溫煙氣，其表面發(fā)生高溫氧化腐蝕，且煙氣中含有較高含量的腐蝕性S、Cl元素，加速了腐蝕坑的形成，最終導致排氣閥發(fā)生疲勞斷裂。
- 閱讀（618） 標簽：
- [檢測百科]分享：硫酸轉(zhuǎn)化器中心筒筋板0Cr18Ni9鋼劣化原因2025年06月23日 11:05
- 某硫酸轉(zhuǎn)化器中心筒筋板材料發(fā)生嚴重氧化，材料劣化嚴重。采用宏觀觀察、化學成分分析、力學性能測試、金相檢驗、掃描電鏡及能譜分析、X射線衍射分析等方法分析了筋板劣化的原因。
- 閱讀（655） 標簽：
浙公網(wǎng)安備 33042402000106號
