307A等級大扁頭方頸螺栓，規(guī)格為3/8×5”，材料為ML08AlCK，生產(chǎn)標準為ASTM A307，雙模雙沖成型。

該批螺栓成品試驗時，對螺栓采用6°斜墊片進行楔負載試驗，試驗時部分螺栓斷裂掉頭失效，掉頭故障約為20％。

 試驗過程與結(jié)果

取該批10件螺栓進行楔負載試驗，實驗嚴格控制拉伸速度與楔墊角度。試驗分成兩組，其中5個采用方孔楔墊，邊長9.86mm，另外5個為圓孔楔墊，孔徑13.40mm，兩組螺栓分別有一個掉頭。通過對10個螺栓的6°楔負載試驗結(jié)果分析，基本排除試驗方法及設(shè)備的影響，將兩掉頭螺栓標記為1號,2號。

斷口宏觀分析，掉頭螺栓（1號、2號）斷裂斷口約距頭下方頸邊1～2mm，斷口宏觀形貌分別如圖14-40、圖14-41。

圖14-40   1號頭部斷口宏觀形貌           圖14-41   2號頭部斷口宏觀形貌

對兩件故障螺栓的頭下圓角處進行金相檢查, 檢查位置于螺栓距方頸約1～2mm處，一件有折疊，折疊向中心延伸，折疊長度＞2mm，見圖14-42；另一件有小缺口和小折疊，見圖14-43。

  圖14-42 螺栓頭下圓角處的折疊            圖14-43 螺栓頭下圓角的小缺口小折疊

           另外，取合格批螺栓兩件，對頭下圓角金相組織檢查，兩件螺栓頭下圓角處處均無缺陷，如圖14-44、圖14-45。

圖14-44 螺栓頭下圓角處無缺陷組織        圖14-45 螺栓頭下圓角處無缺陷組織

    對掉頭螺栓和沒有掉頭螺栓進行化學(xué)成份分析，成份分析結(jié)果均在材料標準范圍內(nèi)，基本無差異。

分析與討論

經(jīng)對故障批螺栓及合格成品螺栓進行對比試驗，宏觀和微觀形貌檢查結(jié)果，基本排除材料及檢測方法引起掉頭的可能性。

螺栓頭下距方頸邊1～2mm處有明顯較嚴重折疊，位置與兩掉頭螺栓頭部斷裂處位置相吻合，結(jié)合斷口微觀形貌分析，確定該批次螺栓掉頭由頭下折疊引起。

由于該批螺栓成形工藝不當(dāng)，造成螺栓頭下圓角處產(chǎn)生折疊。但該批螺栓頭下圓角處有的折疊很深，有的較淺；頭下圓角處又是應(yīng)力集中的地方，折疊很深的螺栓經(jīng)6°楔負載試驗時，螺栓受拉應(yīng)力和彎曲應(yīng)力作用，頭下應(yīng)力集中處的折疊擴展，使螺栓掉頭失效。

折疊較淺的螺栓和無折疊的螺栓，在6°楔負載試驗時能經(jīng)受拉應(yīng)力和彎曲應(yīng)力作用而不掉頭。

  由于該批螺栓成形工藝不當(dāng)，造成部分螺栓頭下應(yīng)力集中處的圓角處產(chǎn)生較深的折疊裂紋，這部分螺栓在6°楔負載試驗時，因折疊裂紋較深在拉應(yīng)力和彎曲應(yīng)力作用下，較深折疊擴展使螺栓掉頭斷裂失效。

結(jié)論與啟示

（1） 該批螺栓掉頭斷裂失效原因是螺栓頭下應(yīng)力集中處的圓角處，有較深的折疊裂紋。

（2） 由于該批螺栓成形工藝不當(dāng)，造成部分螺栓頭下應(yīng)力集中的圓角處產(chǎn)生折疊裂紋。折疊較深的部分螺栓，在6°楔負載試驗時，螺栓受拉應(yīng)力和彎曲應(yīng)力的作用使折疊裂紋擴展，最后螺栓掉頭失效。

（3）大扁頭方頸螺栓在成型時，頭下應(yīng)力集中的圓角處容易產(chǎn)生折疊裂紋，因此，一定要制定合適的成型工藝，防止折疊裂紋的產(chǎn)生。