伴隨著能源消耗的持續(xù)上升,油氣田的勘探開發(fā)正逐漸向深井、超深井（>7 000 m）和極深井（>15 000 m）發(fā)展。酸化技術(shù)作為重要的增產(chǎn)增注手段仍將被用于深井的開發(fā)。在深井的酸化過程中,由于酸量多,且井下高溫（通常大于180 ℃）、高壓和高酸的惡劣環(huán)境,造成井下金屬設(shè)施和管道嚴(yán)重腐蝕。在眾多防腐蝕手段中,緩蝕劑因用量少、成本低、防腐蝕效果好,以及適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)而備受青睞[1-4]。國(guó)內(nèi)外技術(shù)人員關(guān)于酸化緩蝕劑的研究與開發(fā)做了大量的工作,在中低溫酸化緩蝕劑的研究及應(yīng)用方面取得了較好的成果[5-7]。LI等[8]通過曼尼希堿與銻鹽復(fù)配的方法,研制出一種酸化緩蝕劑,能使2205雙相不銹鋼在140 ℃混和酸液中的腐蝕速率降為6.935 0 g/（m2·h）；李俊莉等[9]以肉桂醛、2-氨基吡啶和2-溴乙基磺酸鈉為原料合成了希夫堿基吡啶季銨鹽,在160 ℃下,其緩蝕效率可達(dá)96.41%。然而,多數(shù)緩蝕劑在高溫（180 ℃及以上）條件下對(duì)碳鋼的緩蝕效果并不理想[10-11]。目前,關(guān)于高溫酸化緩蝕劑的報(bào)道不多[12-13],且適用溫度達(dá)到180 ℃以上的更少[14-17]。因此,開發(fā)耐高溫的酸化緩蝕劑具有重要現(xiàn)實(shí)意義[18-19]。

筆者以3-甲基喹啉、氯化芐為原料合成了一種喹啉季銨鹽,將其作為主劑加入表面活性劑GTS、炔醇衍生物TC和螯合劑YHT,通過高溫（180 ℃）腐蝕試驗(yàn)優(yōu)選復(fù)配配方,得到耐高溫鹽酸酸化緩蝕劑GWS-G,并利用電化學(xué)測(cè)試、SEM-EDS（掃描電鏡及能譜）分析和XPS（X射線光電子能譜）分析等研究其緩蝕行為。

1. 試驗(yàn)

1.1 試驗(yàn)材料

試驗(yàn)試劑包括3-甲基喹啉、氯化芐、表面活性劑GTS、炔醇衍生物TC、螯合劑YHT、無(wú)水乙醇、37%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）鹽酸。試驗(yàn)材料為N80鋼（尺寸50 mm×10 mm×3 mm）,主要化學(xué)成分見表1。

1.2 耐高溫鹽酸酸化緩蝕劑的合成

1.2.1 緩蝕劑主劑的合成

以3-甲基喹啉和氯化芐為原料,無(wú)水乙醇為溶劑,制備了耐高溫鹽酸酸化緩蝕劑主劑（以下簡(jiǎn)稱GWS）,并采用減壓抽濾、旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀,重結(jié)晶等工藝進(jìn)行提純。GWS外觀為紅棕色,密度為0.90 g/cm3。采用正交試驗(yàn)法優(yōu)化了合成條件,其反應(yīng)方程式如圖1所示。

圖 1GWS反應(yīng)方程式

Figure 1.Reaction equation of GWS

1.2.2 緩蝕劑的復(fù)配

緩蝕劑主劑與助劑的復(fù)配過程如下：按配方（采用單因素法進(jìn)行確定）將一定比例的緩蝕劑主劑與助劑在60 ℃水浴鍋中加熱,充分?jǐn)嚢?使助劑與主劑充分溶解混合,得到耐高溫鹽酸酸化緩蝕劑（簡(jiǎn)稱GWS-G）。

1.3 緩蝕劑性能評(píng)價(jià)

1.3.1 失重法

采用金相砂紙逐級(jí)打磨N80鋼表面后,依次使用丙酮與無(wú)水乙醇除去N80鋼表面油污和水漬并用冷風(fēng)風(fēng)干,將風(fēng)干后的N80鋼放入真空干燥箱內(nèi),30 min后用分析天平稱量（精確至0.000 1 g）。

依據(jù)SY/T5405-2019《酸化用緩蝕劑性能試驗(yàn)方法及評(píng)價(jià)指標(biāo)》,在指定條件下對(duì)緩蝕劑的緩蝕性能進(jìn)行評(píng)價(jià)。腐蝕介質(zhì)為20%（質(zhì)量分?jǐn)?shù),下同）HCl溶液、腐蝕時(shí)間為4 h；高溫腐蝕試驗(yàn)溫度為180 ℃、緩蝕劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5.0%；低溫腐蝕試驗(yàn)溫度為90 ℃、緩蝕劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.0%。

1.3.2 電化學(xué)方法

電化學(xué)試驗(yàn)采用CHI660C電化學(xué)工作站,試驗(yàn)介質(zhì)為含不同量復(fù)配緩蝕劑的20%鹽酸溶液,測(cè)試溫度為30 ℃。電化學(xué)測(cè)試使用三電極體系,參比電極為飽和甘汞電極（SCE）,輔助電極為Pt電極,工作電極為采用環(huán)氧樹脂封裝,并留出1 cm2工作面的N80鋼電極。極化曲線的掃描電位為-0.2~0.2 V,掃描速率為5 mV/s。電化學(xué)阻抗譜（EIS）試驗(yàn)在開路電位（OCP）下進(jìn)行,擾動(dòng)信號(hào)為5 mV正弦波,頻率范圍為10 Hz~100 kHz。阻抗測(cè)量后使用ZSimpWin軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)擬合,得到EIS參數(shù)。

1.3.3 掃描電鏡及能譜分析

將N80鋼試樣分別置于添加與未添加5.0%復(fù)配緩蝕劑的20%鹽酸中,180 ℃腐蝕4 h后,取出清洗,采用Quanta 200型掃描式電子顯微鏡（荷蘭FEI公司）分析試樣腐蝕前后表面狀態(tài)、形貌以及表面元素組成。

1.3.4 X射線電子能譜分析

采用德國(guó)Thermo Scientific ESCALAB Xi+型X射線光電子能譜儀分析腐蝕后試樣表面元素及腐蝕產(chǎn)物。

2. 結(jié)果與討論

2.1 緩蝕劑主劑的合成優(yōu)化

采用正交試驗(yàn)法對(duì)GWS的制備條件進(jìn)行優(yōu)化,設(shè)置反應(yīng)物3-甲基喹啉與氯化芐的物質(zhì)的量之比（因素A）、反應(yīng)溫度（因素B）以及反應(yīng)時(shí)間（因素C）為正交試驗(yàn)因素,以N80鋼在90 ℃、20%鹽酸溶液中的腐蝕速率為評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn),設(shè)置3因素3水平正交試驗(yàn)表,如表2所示。

依據(jù)極差R值大小,確定3種因素對(duì)GWS緩蝕效率（η）的影響由大到小依次為反應(yīng)溫度、反應(yīng)時(shí)間、原料物質(zhì)的量之比。依據(jù)k值的大小,確定緩蝕劑主劑GWS合成的最佳工藝條件為A3B3C2,即n（3-甲基喹啉）∶n（氯化芐）=1∶1.20、反應(yīng)溫度為160 ℃、反應(yīng)時(shí)間為10 h。在此條件下合成的緩蝕劑主劑GWS在90 ℃下的緩蝕效率為99.80%,N80鋼的腐蝕速率（vcorr）為1.45 g/（m2·h）。

2.2 緩蝕劑主劑的紅外光譜分析

采用Nicolet6700型傅里葉紅外光譜分析儀對(duì)合成的緩蝕劑主劑GWS進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析。由圖2可知,3 338 cm-1位置的峰是-OH（結(jié)晶水）。2 910~3 000 cm-1位置出現(xiàn)了苯環(huán)結(jié)構(gòu)中=C-H鍵的伸縮振動(dòng)峰。在1 600 cm-1位置出現(xiàn)了C=C雙鍵的伸縮振動(dòng)峰,在750 cm-1位置出現(xiàn)了苯環(huán)上氫的彎曲振動(dòng)峰。1 049 cm-1位置出現(xiàn)了苯-氯鍵的強(qiáng)特征峰。C-N+鍵的特征峰出現(xiàn)在1 380 cm-1位置。以上分析表明,合成產(chǎn)物即為目標(biāo)產(chǎn)物[20-22]。

圖 2GWS的紅外譜圖

Figure 2.Infrared spectrum of GWS

2.3 耐高溫鹽酸酸化緩蝕劑（GWS-G）的研制

以GWS為主劑,采用單因素復(fù)配法,首先對(duì)分散劑濃度進(jìn)行優(yōu)選復(fù)配,在此基礎(chǔ)上依次對(duì)增效劑、螯合劑進(jìn)行濃度優(yōu)選復(fù)配,得到了緩蝕劑GWS-G的配方。

2.3.1 分散劑復(fù)配比例

選擇活性強(qiáng)的表面活性劑作為分散劑,以增加緩蝕劑主劑GWS的溶解性。由圖3可知,隨著表面活性劑GTS（實(shí)驗(yàn)室自制）的質(zhì)量分?jǐn)?shù)（wGTS）不斷增加,N80鋼的腐蝕速率先減小隨后增加。當(dāng)GTS的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5.0%時(shí),N80鋼的腐蝕速率最小,說明在此條件下緩蝕劑主劑GWS已均勻分散于鹽酸溶液中。因此,確定表面活性劑GTS的最佳復(fù)配質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5.0%。

圖 3GTS的加量對(duì)緩蝕性能的影響

Figure 3.Effect of dosage of GTS on corrosion inhibition

2.3.2 炔醇衍生物TC復(fù)配比例

添加炔醇衍生物TC,可增加緩蝕劑主劑GWS的協(xié)同吸附力,提高其緩蝕性能。由圖4可知,隨著炔醇衍生物TC質(zhì)量分?jǐn)?shù)（wTC）的增加,N80鋼的腐蝕速率不斷降低,且降幅非常明顯,緩蝕劑主劑GWS復(fù)配炔醇衍生物TC后,緩蝕性能大幅提高,說明炔醇衍生物TC的協(xié)同作用對(duì)于高溫條件下的防腐蝕非常有效。但因炔醇衍生物TC價(jià)格昂貴,同時(shí)TC的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于3.0%后,N80鋼腐蝕速率降低趨勢(shì)逐漸平緩。因此,確定炔醇衍生物TC的最佳復(fù)配質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3.0%。

圖 4TC的加量對(duì)緩蝕性能的影響

Figure 4.Effect of dosage of TC on corrosion inhibition performance

2.3.3 螯合劑YHT復(fù)配比例

選擇螯合劑YHT作為增效劑,以提高緩蝕劑的抗溫性和緩蝕性能。由表4和圖5可知,復(fù)配螯合劑YHT,可以有效降低N80鋼在鹽酸溶液中的腐蝕速率。當(dāng)YHT的質(zhì)量分?jǐn)?shù)（wYHT）為5.0%時(shí),N80鋼的腐蝕速率為70.25 g/（m2·h）,低于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。因此,確定螯合劑YHT的最佳復(fù)配質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5.0%。

圖 5YHT的加量對(duì)緩蝕性能的影響

Figure 5.Effect of dosage of YHT on the corrosion inhibition

通過上述試驗(yàn)結(jié)果,最終確定耐高溫鹽酸酸化緩蝕劑GWS-G的配方為：87%緩蝕劑主劑GWS+5.0%表面活性劑GTS+3.0%炔醇衍生物TC+5.0%螯合劑YHT。N80鋼在添加5.0% GWS-G的20%鹽酸中,180 ℃腐蝕4 h后的腐蝕速率為70.25 g/（m2·h）,滿足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。

2.4 電化學(xué)測(cè)試

2.4.1 極化曲線

由圖6和表5可知,添加GWS-G后,腐蝕電流密度（Jcorr）減小,腐蝕電位（Ecorr）負(fù)移,陰、陽(yáng)極極化曲線的斜率顯著變大。這表明GWS-G抑制了腐蝕的陰、陽(yáng)極過程,是以抑制陰極為主的混合型緩蝕劑。隨著GWS-G質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加,緩蝕效率η增大。

圖 6試樣在含不同量GWS-G的20%HCl溶液中的極化曲線

Figure 6.Polarization curves of samples in 20% HCl solutions containing different amounts of GWS-G

2.4.2 電化學(xué)阻抗譜

利用ZSimpWin軟件對(duì)圖7中Nyquist曲線進(jìn)行擬合,等效電路如圖8所示[20]。電化學(xué)阻抗譜擬合后的各項(xiàng)參數(shù)見表6,其中CPE代表常相位角元件、Rs代表電解質(zhì)溶液電阻、Rc代表電荷轉(zhuǎn)移電阻。由Rc可求得緩蝕效率ηR。

圖 7試樣在含不同量GWS-G的20%HCl溶液中的電化學(xué)阻抗譜

Figure 7.EIS of samples in 20% HCl solution containing different amounts of GWS-G

圖 8等效電路圖

Figure 8.The equivalent circuit diagram

由圖7和表6可知：N80鋼在添加GWS-G的鹽酸溶液中的阻抗譜為單一的容抗弧,說明緩蝕劑不參與電極反應(yīng)；隨著GWS-G含量的增加,容抗弧的直徑逐漸變大,電荷轉(zhuǎn)移電阻也不斷增大,表明緩蝕劑在N80鋼表面形成的保護(hù)膜阻礙了金屬與溶液間的電荷傳遞,且隨著緩蝕劑含量的增加,N80鋼表面形成的保護(hù)膜也越來(lái)越完整,對(duì)電化學(xué)腐蝕過程的抑制作用越來(lái)越強(qiáng),緩蝕效果也越來(lái)越好。

2.5 腐蝕產(chǎn)物及形貌

2.5.1 SEM-EDS分析

由SEM（圖9）可知：原始試樣表面平整光滑,僅有砂紙打磨痕跡；在無(wú)緩蝕劑的試驗(yàn)溶液中高溫腐蝕后,試樣表面可以觀察到許多腐蝕坑,腐蝕非常嚴(yán)重；試驗(yàn)溶液中添加GWS-G后,試樣表面平整且無(wú)明顯腐蝕痕跡。在180 ℃高溫條件下,GWS-G能夠有效抑制鋼的腐蝕,其對(duì)N80鋼具有良好的保護(hù)效果。

圖 9空白試樣及在不含和含GWS-G的試驗(yàn)溶液中經(jīng)180 ℃高溫腐蝕后試樣的表面SEM形貌

Figure 9.Surface SEM morphology of blank samples (a) and samples (b, c) after high-temperature corrosion at 180 ℃ in test solutions without and with GWS-G

由表7可見：N80鋼的表面物質(zhì)主要為Fe與少量的O、Si和C。與空白試樣相比,在不含緩蝕劑的試驗(yàn)溶液中腐蝕后,試樣表面C、O含量增加,Fe含量減少,說明試樣在不含緩蝕劑的試驗(yàn)溶液中發(fā)生了嚴(yán)重腐蝕

試驗(yàn)溶液中加入緩蝕劑后,試樣表面的C含量增加,Fe含量降低,這說明GWS-G在試樣表面形成了緩蝕劑保護(hù)膜,起到了保護(hù)作用。

2.5.2 XPS分析

由表8可見：原始試樣表面Fe 2p的結(jié)合能為706.49 eV,與單質(zhì)Fe的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合能（706.03 eV）相近。說明原始試樣表面主要為Fe。在不含緩蝕劑試驗(yàn)溶液中腐蝕后,試樣表面O 1s結(jié)合能為530.48 eV和535.53 eV,分別對(duì)應(yīng)鐵氧化物（Fe-Ox）和H2O。

在含5.0% GWS-G的20%鹽酸中腐蝕4 h后,試樣表面含有C、N、O和Fe等元素；C、N主要來(lái)自于GWS-G；O主要來(lái)自試樣表面的氧化物；Fe主要來(lái)自試樣表面的腐蝕產(chǎn)物以及金屬基體。C 1s譜圖對(duì)應(yīng)284.78 eV和286.34 eV結(jié)合能峰,分別屬于C-C/C-H和C-N,這表明GWS-G吸附于試樣表面,與EDS結(jié)果分析一致。Fe 2p譜圖中存在4個(gè)峰；713.71 eV為Fe2O3峰,709.67 eV為FeCl2峰,722.89 eV為Fe峰,726.57eV為FeOOH峰,這表明在含緩蝕劑的試驗(yàn)溶液中,試樣表面形成的保護(hù)膜除了緩蝕劑GWS-G外,還包含F(xiàn)e2O3、FeCl2以及FeOOH。

3. 結(jié)論

（1）以3-甲基喹啉和氯化芐為原料,合成了緩蝕劑主劑GWS,并通過正交試驗(yàn)優(yōu)化了其制備條件；優(yōu)化后的主劑性能良好,在90 ℃的20%鹽酸中加入1.0%GWS,N80鋼的腐蝕速率為1.45 g/（m2·h）,GWS的緩蝕效率為99.80%。

（2）通過復(fù)配試驗(yàn),確定了耐高溫鹽酸酸化緩蝕劑GWS-G的配方。在180 ℃的20%鹽酸中,當(dāng)GWS-G質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5.0%時(shí),N80鋼的腐蝕速率為70.25 g/（m2·h）,滿足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

（3）緩蝕劑GWS-G是以抑制陰極反應(yīng)為主的混合型緩蝕劑。緩蝕劑在N80鋼表面形成了良好的保護(hù)膜,阻礙了金屬與溶液間的電荷傳遞,對(duì)電化學(xué)腐蝕過程的抑制作用增強(qiáng),緩蝕效果良好。

（4）緩蝕劑能在N80鋼表面形成致密的保護(hù)膜。膜層以緩蝕劑GWS-G為主,包含F(xiàn)e2O3、FeCl2以及FeOOH。

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